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慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？

不一样的慢走丝切割机床标注的加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

通常来讲，慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。自动化、智能化及信息化的发展加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，终对比加工的总时间。慢走丝以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星***做慢走丝加工，欢迎新老客户莅临。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“加工效率”这个指标只能用于评价机床的粗加工效率。实际生产中，慢走丝加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

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精密慢走丝加工的加工效率是多少?

丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。假如一块空白作业表中的编排很长一段时刻,第二天运用,作业前用压缩空气吹干工件上的水,削减部分先擦洗工件上的水,然后喷防锈油。要真正彻底地解决这一问题，首先要找出原因，然后进行分析，以便更好地处理。其变形的主要原因是什么?变形的原因有很多，如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形，我们可以从这些方面来处理。

工件的厚度加工效率

精密慢走丝加工自动检测工件厚度，自动调整加工参数，防止断丝，在此状态下达到更高的加工效率。

二是快速自动丝线穿线技术

当板材厚度为50mm时，穿线时间为10s，总切割穿线时间为25s。

处理

由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展，低速电火花线切割机床的加工效率也在不断提高。

由于发展了ns级高峰值电流脉冲电源技术，检测、控制和抗干扰技术，加工了低速电火花线切割机床。

双线自动交换技术

精密慢走丝加工厂采用0.20 ~ 0.02mm电极丝自动双线开关加工。粗丝一次切割，一般丝径0.25mm，提高加工效率，可无芯切割;然后用细丝进行修整。一般采用0.10mm长丝切割小圆角，提高了切割精度。整体节省30% ~ 50%的切割时间。

较大厚度工件的加工效率

fa-v系列机床在切削厚度为300mm的工件时，加工效率可达到170mm2/min。这是一次真正的技术升级。

六、工件的厚度加工效率

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数控中走丝与慢走丝加工的发展现状

慢走丝加工技术的发展现状     精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可代替的

快走丝加工技术的发展现状

快走丝加工机床是我国的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度，改善了表面质量。

目前慢走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜2/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜2 。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车等大型企业的加工工厂内也极为常见。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

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慢走丝加工表面的质量影响因素问题

慢走丝加工防电解（BS）脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地“软化层”的问题。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地“软化层”的问题。　慢走丝加工防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

　慢走丝加工防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

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