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当慢走丝的加工功率较低时，能够从哪些方面进行加工?

影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低，能够考虑以下两个方面。

(1)因为零件结构和夹紧的约束，高压水不能有用冲刷。此时，切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。假如下外表举高，则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具，或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响，看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位，应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束，不能有用地清洗高压水件，只能下降切开能量，这样才能对切开功率有一个正确的认识。假如次加工的中止时刻超过2小时，则在继续加工前应将水冲刷半小时以上，以削减温差引起的差错。

(2)电线处理系统故障。

1)查看导电块冷却水是否正常。尤其是低导电块的冷却水是正常的,因为铜结束将下降在切开的过程中,经过长期运用的机床,下降冷却水的导电块可能被堵塞,乃至下降喷嘴的冲刷水进行处理,应整理和挖掘。

2)查看下导轮滚动是否灵敏。

3)收放轮是否正常。

4)查看丝绸的张力和速度，必要时进行调整。

查看并清洁导丝喷嘴和导电块。

慢走丝线切割机规范操作的注意事项

一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。

二，操作前的准备和确认

1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质，做好机床周围的安全工作。

2. 检查确认工作液是否充足，不足及时补充。

3.在无人或精密加工过程中，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。

4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2，必须及时清洗。

5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。

6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂，并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。

7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。

8. 检查滑轮运行是否平稳，电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。

9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。

10. 检查下导向装置是否松动，上导向装置开闭是否平稳。

11. 检查喷嘴是否有缺陷，下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。

12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。

13. 检查并确认机器是否正常运转。

14. 机床如发现异常现象，应及时报告并等待处理。

慢走丝加工

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。以上就是慢走丝加工的介绍了，希望大家看完此文，会对慢走丝加工有更深入的了解。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。