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非标设备定做原则

1、改善切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。

3、改善精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。特别是现在我们研发的非标设备，我们做到表面有纹路，平整度不高或者没有纹路我们有商标环境有限的情况下，保持机器的正常高度稳定就很重要。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

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非标定制的要求特点

特点如下：

①没有空间限制；②没有很低的噪音控制；

③特殊大的吸尘管道定制；⑤特殊大滤料定制；

⑥智能化功能定制；⑦整体式解决方案定制；

⑧节能节省人工资源回收利用免维护定制；⑨其他定制；

大非标大定制需要厚实的技术实力，强大的生产执照能力，过硬的工程技术团队，以及具有***技术能力的销售人员，具备这些才能服务好我们客户大非标大定制的项目。客户才能感受到交钥匙工程的省心、放心的合作体验感。

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非标设备定做

全自动专用自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业，并提供相应的技术咨询和***服务。产品质量稳定，较进口设备具有价格低、维护简便、技术处于国内较前,国际较***水平的特点。自动化装配线机器人配置演算法，解决在-未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到较大的效用，并降低产品生产周期..提供一个可运作的电脑辅助弹性装配线机器人配置系统。自动化组装机搭配随意，可根据用户要求随意搭配。工件在工位上的***:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合。工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。采用PLC (可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。

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非标设备特点分析

非标设备虽然无需按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造， 而是企业根据自身要求自行进行设计制造的， 因此形式和规格都比较灵活， 但其仍然有一些典型特点。 在具体实践中， 非标设备一般都是小批量生产， 规模一般比较小；在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产， 依靠切法和划线来实现精度要求，因此对设计人员和操作人员素质要求较高， 这些都导致其生产成本较高，对相关人员的技术和经验要求也比较严格。非标设备定做原则1、改善切削加工水平在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。